Questions Fréquentes sur le MIM

Le MIM (Moulage Injection Métallique) est un procédé de fabrication qui implique l’utilisation de poudres métalliques ou céramiques qui sont mélangées finement avec des liants polymères pour leur donner le même comportement que du plastique vis à vis de l’injection. Le mélange obtenu est contre ensuite utilisé pour mouler par injection des pièces aux formes précises. Des formes complexes et alambiquées, qui dans le passé, étaient difficiles et coûteuses à fabriquer via des méthodes traditionnelles peuvent être facilement obtenues avec le MIM et cela à des prix et des délais de réalisation réduits significativement. De plus des formes détaillées telles que des engrenages, des taraudages internes ou externes, du texte et des symboles graphiques peuvent être moulés directement dans la pièce éliminant ainsi le besoin d’opérations de reprise coûteuses Le MIM améliore la qualité des produits, réduit les délais de réalisation et donne accès à des économies allant jusqu’à 50%.

Les pièces MIM sont disponibles en différents matériaux notamment : Acier Inoxydable Séries 300 & 400, Acier Inoxydable 17-4, Kovar, Alliage Ferro/Nickel, Fer, Cuivre, 100 Cr6, Alliages magnétiques, Hastelloy, Inconel et Céramique.

Notre procédé MIM est maintenant largement accepté comme étant une technique standard de fabrication dans un grand nombre de secteurs industriels notamment : Médical, Aérospatial, Automobile, Industrie, Télécommunications, Analyse de gaz, Agriculture, et Instrumentation.

La résistance et les performances des pièces en MIM sont comparables à celles de pièces de forge ou de fonderie.

Généralement après l’étape de frittage, la densité théorique des pièces que nous produisons est contrôlée dans la gamme de densité de 95 à 98%. Pour être hermétique aux gaz, c’est à dire ne pas avoir de porosités communicantes, la densité d’un composant doit être supérieur à 91-92%. Les pièces que nous fabriquons sont actuellement utilisées dans les domaines de l’analyse des gaz et des boîtiers hermétiques où les plans comportent des tolérances très pointues en terme de porosité. Nous pouvons fabriquer désormais des pièces avec des épaisseurs fines de parois allant jusqu'à 0,5mm avec un taux de fuite inférieur ou égal à 10¯10 cm3/s (atmosphère hélium).

De par la nature du procédé MIM il y a une porosité résiduelle mais très fine et cloisonnée. Même l’usinage ou la fonderie ne donnent pas des pièces 100% denses en effet il y a souvent des inclusions, principalement dans les pièces de fonderie.

Le MIM est le plus efficace pour de petites pièces complexes avec un volume annuel de 1000pcs ou plus. (Cependant si la pièce est particulièrement complexe et chère alors le MIM peut déjà être avantageux économiquement à partir de 500pcs. )

Nous sommes très expérimentés dans la fabrication de composants en MIM, en effet nous produisons des pièces en MIM depuis plus de 9 ans et nos ingénieurs expérimentés ont participé au développement de la technologie MIM depuis plus de 20 ans.

Oui, le MIM est le cœur de notre activité, nous sommes parfaitement équipés pour réaliser chaque étape de notre procédé MIM en interne, de la conception et à la réalisation du moule, au frittage des pièces en passant par la formulation de nos matériaux d’injection. Un contrôle précis à chaque étape nous permet de garantir la stabilité et la reproductibilité des pièces que nous fabriquons et de fournir des pièces d’une qualité inégalée.

Nous sommes certifiés ISO 9001-2000 et travaillons en accord avec nos exigeants Fondamentaux pour une Qualité Totale qui incluent : · Procédé FMEA pour la gestion des risques · Le systeme de control JEDEC pour éliminer les défauts · Inspection en ligne de production et critères de validation documentés · Contrôle statistique du procédé quand cela est possible

Nos capacités de production série sont étayées par : 6 centres de moulage, 5 fours de déliantage, 4 fours de frittage, 1 machine de polissage, 1 atelier d’usinage des moules complètement équipé avec système de DAO (système AutoCaD), appareil de mesure optique Mitutoyo, différents outils de mesures et de calibration.

Oui, en tant que fournisseur nous nous considérons comme une extension du business de nos clients, aussi des relations de travail étroites avec nos clients et l’excellence de nos communications ont toujours été fondamentales pour notre business et le haut niveau de satisfaction de nos clients. Nous offrons notre assistance et nos conseils pour la conception pour les nouveaux projets et ceux en cours et nous maintenons un haut niveau de communication entre les deux parties.

Oui, nous réalisons les moules dans notre atelier d’usinage (système AutoCAD) pleinement équipé et bien entretenu. Les moules sont livrés avec une garantie à vie donc toutes les opérations de maintenance et les réparations sont à nos frais.

Nous fabriquons en interne nos matériaux d’injection. Chaque mélange est développé sur mesure par notre spécialiste de la métallurgie pour s’assurer du bon taux de retreint lors du frittage nécessaire pour obtenir des pièces aux dimensions voulues.

Merci de contacter notre service commercial : Edige House Thompson Drive Bentwaters Park Rendlesham Suffolk IP12 2TW Tel: 01394 445100 Fax: 01394 445109 Email: sales@egideuk.com